总结就是对一个时期的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的回顾和分析的书面材料他能够提升我们的书面表达能力不如立即行动起来写一份总结吧。那么如何把总结写出新花样呢？下面是小编帮大家整理的焊接实训学习总结仅供参考大家一起来看看吧。

　　焊接实训学习总结 1

　　经历了四周共八个学时的焊接学基础实验我觉得自己学到了很多东西虽然大二的时候自己也在金工实习的时候学过电焊但是那时候自己对焊接原理是完全不了解到现在基本学习完了焊接学基础的理论教学再来做实验的我感觉轻松了因为我懂得了很多焊接学的原理。也知道了焊接不只是电焊另外还有气焊等等。

　　这四周的焊接学实验我们总的来说学习了气焊和电焊气焊中也分了对低碳钢、中碳钢和高碳钢的焊接我们在焊接过程中可以明显的感觉到对于高中低碳钢的.难易明显不同！

　　有一次课程我们学习的是铸铁的焊接对于铸铁的流动性也明显可以感受到比较差！每次体验实验之前老师总是给我们介绍实验需要注意的事项以及实验内容！通过老师的介绍和之后亲身的体验可以说我们对于每次实验的内容都有很好的理解和体会。

　　对于这次的电焊实验我的记忆尤其深刻因为在试验过程中我出现了很多问题老师总会给我详细解释出现问题的原因和这些问题应该怎样解决比如有一次的试验内容是薄板钢的对接。两块薄薄的钢板我很认真的摆放在试验板上焊接我本以为这是最简单的焊接了但是结果却不如意当我用平焊的方式把这两块钢板焊接完以后才发现焊接后的钢板出现了严重的变形原本平的钢板变得翘起来了！而且由于焊接技术不好使得焊缝很不平整有些地方甚至出现了焊穿的现象面对这样的焊接产品我真是无地自容！但是老师给我详细解释了出现这些问题的原因比如钢板翘起来了是因为焊接过程中的散热不均匀这些现象可以用经验解决。对于焊穿的那个窟窿老师握着我的手一点一点的把它填上了老师告诉我这是由于汉弧太短以及焊接速度太慢造成的！他还鼓励我别灰心我特感动！

　　我十分懊恼自己有一身的理论知识却还是焊接处这么差的效果所以我觉得这次的实验是很必要的对于我们这些学了很多理论知识的学生来说是很有帮助的它使得我们看到了自己的差距和经验的不足以后需要勤奋的学习的同时多注重实际的运用这样才应该是全面实际的应用型人才！

　　焊接实训学习总结 2

　　本学期我任教船焊的电焊实训通过一个学期的手工电弧焊的实训同学们对手工电弧焊的基本知识有了一定的了解掌握了一定的操作技术可以说从一个门外汉已经迈入了大门取得的成绩和效果是明显的同学们会有很多的体会通过大家的努力达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性团结协作精神、文明生产和意识善于理论联系实际指导实践操作的能力得到了提高使同学们认识到要做好任何事情必须要有严谨的'、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。本学期共进行了一次实训在实训中同学们拓宽了知识面锻炼了电焊应用能力综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手努力提高教学效果：

　　一、明确实训实习的目的

　　安排电焊实训的基本目的在于通过该课程的学习使学生熟悉地掌握焊接操作方法初步掌握焊接工具的维护技能并能达到中级或中级以上的水平。具体表现在以下三个方面：

　　1、重视学生良好习惯的培养

　　学生开始实训时先进行为期两天准备教育主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育有助于学生形成良好的思想意识养成良好的工作习惯。

　　2、因材施教就地取材

　　在实训过程中基本上实行“包教包会”确保每一个学生达到基本标准要求对于极个别差的学生如果在规定的实训期间内达不到要求允许在课余时间训练达到要求同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会鼓励他们参加中级工考试。

　　二、实习教学取得的效果

　　实习教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高绝大多数学生达到了焊接中级工的要求更重要的是通过具体的实践进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣并能够做到理论与实践相结合为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。在每一次实训结束后我都做了认真的总结和反馈。

　　三、今后努力的方向和采取的措施

　　本次实习教学给我们积累了很多的经验为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过全体师生的共同努力实训圆满结束效果良好使学生在实训前便具备相应的专业基础知识。今后我们实训教学的组织工作应更加周密细致日常管理应更加及时而有效并沿着产、学、研方向良性发展。

　　焊接实训学习总结 3

　　通过一个星期的学习我觉得自己在以下几个方面与有收获：

　　一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义在日常生活中更是有着现实意义。

　　二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知纵观古今所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中我锻炼了自己动手技巧提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时好几个焊盘的间距特别小稍不留神就焊在一起了但是我还是完成了任务。

　　三、实习课程实习让我们学到了很多课本上没有办法学到的很多实用的东西通过组装一个光控报警电路让我们将在课本中学习到的一些电路的组成以及一些电路元器件的工作原理以及其正常工作的检测运用到实践中并且得到延伸以及拓展。不仅增强了实际动手能力也同时深化了我们对课本知识的了解以及运用。真正的做到发现问题提出问题解决问题的自主学习在实践中找寻问题的所在并运用自己所知道的知识去解释与同学互帮互助共同探讨共同进步。

　　我学会了基本的焊接技术电路的检测与调试知道了电子产品的装配过程我们还学会了电子元器件的识别及质量检验知道了整机的装配工艺这些都我们的培养动手能力及严谨的工作作风也为我们以后的工作打下了良好的基础而且这在我们以后的计算机专业课学习硬件中应该也是很有用的

　　通过了电子电工实训我确实是学到了很多知识拓展了自己的的视野。通过这一次的电子电工实训增强了我的动手打操作的能力。记得我在读高中的时候我帮家里安装一个开关控制电路由于自己的动手能力不够强结果把电路接成短路还好因为电路原先装有保险丝才没有造大的安全事故。而通过这一次的电子电工实训我就掌握了比日光灯电路安装更标准的电路学会了许多。也学习了一些低压电器的'有关知识了解了其规格、型号及使用的方法。

　　通过了这电工的实训也培养了我们的胆大、心细、谨慎的工作作风。 总的来说这次的实习是一个非常宝贵的经验让我们能更多的接触到生活中实际存在的电路学着排查问题进行简单的处理不致毫无头绪对于今后的生活学习等也起到了一定的积极因素。希望以后能多点类似此类的实际操作课程将实际与理论更好的结合起来。要求学生掌握电烙钱的正确使用的方法避免意外的受伤。

　　总的来说这次电工的实训也培养了我们的规范化的工作作风以及我们的团结协作的团队的精神。

　　焊接实训学习总结 4

　　本学期的开学学校为我们安排了为期三周的金工实习其中第一项就是焊工。

　　本次实习的主要内容在于学习并掌握金属焊接的方法通过学习我们了解到焊接就是用热能或压力或两者同时使用并且用或不用填充材料将两个工件连接在一起的方法。焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊等。焊接主要分为起弧引弧和收弧三部分起弧通常有敲击法和摩擦法两种方法对于初学者一般使用摩擦法起弧高度与焊条直径相同。运条时要注意焊条在前后方向上要与焊件垂直运条方向上与焊件成70~80度倾角这样便于运条等。其实理论听起来并不难但实际操作起来确实一点都不容易因为之前没有任何经验所以完全不知应该从何下手即把握不好运弧高度也把握不好运弧速度焊出的焊缝更是不敢恭维直到多次实践才找出要领。

　　在实践工作中把技术做好固然是很重要的更重要的是注意安全。在实习最开始是老师就强调了安全工作的重要性和工作中的注意事项。例如说电焊弧光中所含的紫外线和红外线对人的眼睛和皮肤都是有害的所以在工作时一定要着长衣长裤带好手套和防护面具以防灼伤在焊接之后焊条要放在远离焊桌的绝缘地面上以防产生短路发生危险。敲渣时要注意方向以免焊渣飞溅伤人等。

　　通过这次焊工实习我们不仅了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程以及安全操作技术还了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力具有初步的独立操作技能。培养和锻炼了我们提高了我们的整体综合素质使我们不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的.认识而且提高了我们的实践动手能力使我们更好的理论与实际相结合巩固了我们的所学的知识。培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性提高了我们的整体综合素质。焊工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐同时检验了自己所学的知识。通过焊工实习我了解到很多工作常识也得到意志上锻炼有辛酸也有快乐这是我大学生活中的又一宝贵财富对我以后的学习和工作将有很大的影响。

　　焊接实训学习总结 5

　　我自从进入公司电焊工行业后始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上不多言不多事服从分配、勤奋好学掌握了一手过硬的焊接技术同时在领导和同事们的悉心关怀和指导下并且通过自身的不懈努力各方面均取得了一定的进步现已成为公司的一名技术骨干和操作能手。

　　首先在思想政治方面本人努力进步自己的政治素养以便能更好的为工厂及单位工作服务。积极响应国家学习“三个代表”重要思想认真贯彻党的基本路线方针和政策执行国家和本公司各项管理条例和管理制度抽空时间从报刊、杂志、书籍、互联网及电视节目中学习马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论努力提高自己的政治素养以便能更好的为公司及部门工作服务。

　　其次在工作方面当我成为一名电焊工的时候我就知道业务的熟练对我来说多么重要因此每时每刻我都严格的要求自己。有句俗话说的好“做一行就要爱一行”我本着这种想法全身心的投入到电焊工工作中为了搞好工作提高自己的专业水平我虚心向公司领导及从事此行业的前辈学习采取他们的长处补己之短然后自己摸索钻研实践逐步熟悉领会电焊的基本要领明确了工作的程序、方向不断提高自己的工作能力在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。而且工作中我态度端正坚守岗位认真负责完成自己任务的同时还能协助其他同事完成任热爱自己的本职工作能够正确认真的对待每一项工作工作投入热心为大家服务认真遵守劳动纪律保证按时出勤出勤率高有效利用工作时间需要加班完成工作按时加班加点保证工作能按时完成工作质量优秀效率高为公司及部门工作做出了应有的贡献多次获得公司领导和同事的好评及被评为公司的先进工作者。在工作的同时我利用闲暇时间自主学习我仍然不断完善自己汲取知识高兴的是我在参加的技工考试中取得了优异的成绩这优异的成绩可以表明我的技工水平已经有了很大的提升。但我仍然不满足于此。我还要将学习到的知识运用到工作中去努力进取试图在专业技术上取得更加优异的成效。干一行爱一行我对电焊工作的热爱和执着会激励着我向着更好更高的目标发展。三百六十行行行出状元为什么这个状元就不能是我呢。平凡的职业上依然可以做出不平凡的.事迹。我努力追求工作方面科技的进步与创新为公司做出更大的贡献更是在位社会和国家做出贡献尽管现在还没有取得较为显著的成绩但是我相信只要我坚持不懈一定能在工作上取得进步为公司做出更大的贡献。

　　就在努力工作的同时就在我如今的成绩面前除了我个人辛勤劳作努力自我提升外也离不开公司的领导对我的大力栽培。在公司工作期间我自主完成领导布置安排的任务积极参加公司组织的培训和活动加强和同事的合作。从工程中我都努力保证最好的完成任务不仅提高施工速度更要保证施工质量争取在最短的时间内完成超额任务。其中重要的原因就是公司提供给我们与公司发展目标一致的培训与发展机会提升了我们的竞争能力。领导们“不经历风雨怎能见彩虹”的精神指向一个个优秀劳模的个人事迹引导一项项国际领先水平的工作技术推动这些无时无刻不在激励着我努力前进。还有公司提供的的良好学习竞争氛围也成了我奋进的力量源泉。在工作上你们是我学习的榜样；在生活中你们是我贴心的朋友。公司坚持“以人为本”的企业文化从细节上进行人性化管理全方位关注员工健康、生命安全。 在工作上你们是我学习的榜样我希看在以后的日子里我们的团队能合作的更加默契。也希看我们能合作愉快创造出更好的业绩！

　　总结过去展望未来将来工作多任务重对于我来说也是一种挑战。新环境新机遇新挑战如何优质、高效、按期地完成任务是作为员工应该思考的课题。在未来的工作学习中我已经暗暗积蓄力量希望在未来的工作中再接再厉开拓进取努力提升自身素质和职业素养弥补自己的不足。我将认真执行公司的相关规定充分发挥个人主观能动性高标准要求自己不断学习新技术新经验善于总结也希望公司领导能给我更多的理解和

　　更大的支持争取为项目的开展贡献自己的力量。

　　最后谢谢领导的批阅以及对我的报告给予的批评指正。

　　焊接实训学习总结 6

　　焊接BGA芯片也是我们必须要面对的技术活BGA芯片是主要针对体积小的电子产品开发的因它的管脚位于IC的底部虽然可以节省大部分空间但是因其管脚非常密集所以非常容易造成虚焊和脱焊。有一些新手修家电的一看到BGA芯片焊接就头疼为了克服这个问题家电维修资料网编辑中华维修特整理了一些关于焊接方面的`几个步骤希望给帮助各位。

　　第一步、定位：

　　首先记住IC在主版上的方向在记住其位置。如果是没有画出BGA IC位置的主版我们需要先把它的位置标在主版上。我个人是用手术刀在BGA IC的位置上画出印但手要轻画出即可不要把版线划断。

　　第二步、拆焊BGA：

　　首先在BGA IC周围加松香水要稍稠一点如果用焊油就需要用风枪给BGA IC预热然后将焊油涂在IC周围焊油就会自己流入IC底部。然后将主办固定风枪温度调到280~300度左右风量在4~6级用大枪头（把风枪对着纸吹2~3秒糊了为280度左右）在离BGA IC 1.5厘米左右吹风枪要不停的围绕IC旋转不要心急待IC下有助焊剂流出时就不时用镊子轻拨一下待IC活动后再吹2秒左右用镊子夹注IC果断提起不要犹豫动作要快。到此BGA IC拆焊完毕。

　　第三步、清理焊盘及IC：

　　用烙铁再焊盘上轻快的拖动使焊盘上的锡全被拖走力求平整均匀。再用清洗剂将主版搽干净；将IC用双面胶粘在定位版上用烙铁将锡球拖走使其平整光滑。再将IC擦干净。

　　第四步、BGA植锡及焊接：

　　BGA植锡是最关键的一关初学者可用定位版将IC粘在上面。找到对应的钢网将网上的孔对准IC的脚一定要对准！。固定然后把锡浆用挂版再版上挂匀使每个孔都有等量的锡浆再将钢网表面挂干净用镊子按住钢网的两个对角用风枪以同样的温度离钢网3~~4厘米处吹此时也不要心急待锡浆的助焊剂融化。蒸发一部分后将风枪稍向下移即可看到BGA IC各脚开始融化此时万不可移动镊子待其全部融化后再吹2秒左右收枪。待锡球冷却后再松开镊子。用镊子将靠边的脚往下按使IC从钢网上脱落然后将IC脚冲上用风枪再吹一次哦为的是防止管脚错位当锡化后会自动归位。冷却后用刷子沾清洗剂把IC刷干净。再焊盘上涂上少许助焊剂把IC找好方向对准位置以同样温度吹焊并不时用镊子轻点待其能自动归位后再吹2秒后收枪。待机版冷却后即可试机。

　　焊接实训学习总结 7

　　从20xx年3月13日到22日,转眼间十天的焊接培训已经结束了。时间虽是短暂的但是焊接培训却给我留下了深刻的印象在培训的这段时间里我每天都感觉感觉过得很充实。讲师以鲜活的案例和丰富的知识给了我具体的操作指导给我提供了一线的实践经验。

　　本次焊接培训跟以往的培训一样分为理论课和实操课两个部分。理论部分为期两天主要是通过原理解说及视频分析方式来讲解我们这次要学习的气割与电焊知识；实操部分为期八天主要采取让学员亲自动手操作老师从旁指导与演示进行。

　　参与这一次培训班除了我们来宾供电局的人以外还有来自北流供电公司、钦郊供电公司、广西聚能电力公司以及广西送变电建设公司的一些员工。在我们这些学员中有不少人或多或少都接触过电焊和气割。经过这次培训让我们明白的一个道理就是：气割与电焊是一份易学难精的工作入门容易但是要想继续提升的话就要考自己积累了。培训老师告诉我们：在实际工作中电焊要想焊得好就要熟练去掌握电焊的焊接方法平焊、立焊、仰焊三种电弧焊接方式所选取的电焊机电压、电流参数以及焊条大小运条方式也不同这些参数合适与否就直接影响焊接工艺的好坏。

　　而气割相对电焊来说要更加注意使用方法因为气割是使用燃烧气体给割件加热使其融化再通过高压气流将融化的吹掉而达到切割的作用。这一门技能由于涉及要使用可燃危险气体因此“安全第一”

　　备放在了首位。如果不能熟悉气割的使用方法和注意事项就很容易发生“回火”烧坏气割枪导致气瓶爆炸的意外。培训的老师告诉我们：要想成为合格的.焊接工没有勤学好问你永远是门外汉。没有刻苦练习你永远是新手。在整个过程培训过程中我都很珍惜着仅有的十天学习时间尽量多学多练多问。在实操练习的时候我争分夺秒去练习遇到不懂不会的地方大家就相互请教学习与老师交流从中得到了不少老师的焊接经验。过程是艰辛的但结果是美好的。对于我们这些不是经常从事气割和电焊工作的人来说我刚练习的时候有点害怕看着那燃烧的火焰点燃的电弧手会有点发抖眼睛也挨弧光刺得难受甚至流泪但是最终我们都能克服这些因素并且都顺利通过了最后的取证考试。

　　在这里我要感谢局、部门及班组领导给予自己这一次学习的机会。作为一名刚刚分到继电保护班这个大家庭的新员工能得到这么好的一次培训机会我感到很幸运。通过这次培训自己基本可以从事一些焊接与切割的工作,这不仅使自己学到了一门技能更在这个过程中得到了锻炼扩充了自己的知识面提升了自我的能力方便以后的工作的展开为我今后的工作打下了良好的奠基。我会将自己在这次焊接培训中学到的技能充分地应用到今后的工作中去用实际行动来去珍惜来去汇报。

　　焊接实训学习总结 8

　　这十几天的金工实习带给我们的应远非我们所接触到的那些操作技能也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟去反思勤时自勉有所收获并将这种感悟运用到我们生活和学习中去学以致用。这才是金工实习的真正目的所在。

　　金工实习留给我的意义是丰富的留给我的记忆是美好的!如此珍贵的一次经历我一定会好好珍存。最后向所有金工实习的师傅们道一声：辛苦你们了非常感谢!

　　在专业课程需要和老师安排下我们进展了为期三周的金工实习。期间我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种还简单地了解数控机床加工技术。每天大家都要学习一项新的技术并在6小时的实习时间里完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下我们没有发生一例伤害事故根本到达了预期的实习要求圆满地完成了三周的认知实习。

　　实习开始首先学习的是钳工钳工是以手工工作为主的加工方法劳动强度大生产效率低操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单加工多样灵活适应性强能完成某些加工所不便或难于进展的工作因此目前某些机械加工和修理工作中钳工仍是不可缺少的重要工种。

　　第一天老师给我们介绍了钳工的`主要设备让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片这就是我们的作业。我听到此话一下子愣住了。1mm?怎么可能锯出来呢?老师说如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时由于操作不熟练我把锯路给锯歪了弄坏了练了两次后掌握了操作要领也锯出了比较满意的薄片完成了作业!

　　接下来的一个星期里老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具手工将一个铁块磨成六角螺母再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精巧的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时老师对我们说工件的尺寸一定要准确如果大小超过了公差范围的01.mm那就要在得分的根底上扣掉1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm然后手持锉刀打磨。第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心尽量准确或许是由于操作技能提高了、效率提高了.第二次制作时速度明显比提高了也好看多了或许有了第一次的经历.经过努力终于在规定时间内完成了作业。

　　在后来的作业中我都认真地计算认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做再认真测量。经过几天的练习效率也提高了很多制作的工艺也越来越准确美感系数也随之提高!

　　钳工实习完后接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里看着老师的比划和描绘苦苦地思索着：到底什么是车床呀!现在可就大不一样了当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候再想到我们不仅可以看得到它们摸得着它们而且我们还会学习如何去操纵它们除此之外还会学习如何操作数控机床。

　　现在老师教诲我们如何去操作车床、创床、铣床通过学习我们都制作了自己设计的工艺品完成了老师布置的作业。在所学的机床中危险系数最高的是车工那车刀在飞速转动但我们都小心慎重认真地遵循老师的教诲及平安操作规程。在一天中同学们先要掌握开车床的要领然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业但我们学得很轻松经过几次练习我们已会车出符合要求的工艺品。

　　焊接实训学习总结 9

　　为期四周的实训结束了我通过此次实习自己一下子学到了不少知识懂得了许多做人做事的道理也懂得了时间的可贵人生在于努力与进取人生的道路有如逆水行舟不进则退。我在收获经验的同时还收获了许多阅历收获了一些成熟在这次实训当中我不仅培养了独立思考的能力在其他的能力上也都有所提高。在这同时我也学会了很多实用的方法在以后的工作当中都用得上这次实训真的是受益匪浅啊以后面对社会的时候我要吸取这次实训的经验教训我也要不断的学习与实践再学习再实践。

　　以后在工作岗位中要勤于思考主动动手动脑有很多时候是不会有人告诉我们一步步该怎么做的。都需要我们自己去弄懂需要自己一点点的努力所以我们的每一步都需要独立思考的。其中也许会遇到很多的困难我们在这个时候除了寻找帮助最重要的还是自己去思考心中要相信自己这样才能闯出一片天地人的一生不可能都是一帆风顺的只有勇敢去面对人生中的每一个困难才能走出精彩的人生这让我更清楚地感到了自己肩上的重任看清了自己的人生方向更要有一种平和的心态和不耻下问的精神以后不管遇到什么事都要去思考都要多听别人的建议都要对自己所做事去负责了。

　　第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段我们首先按照设计题目和要求翻阅了相关资料对这些数据进行查阅分析在查阅的.过程中我们细心谨慎通过我们大家大家一起动脑我们做的是异种板之间的焊接。对大小规格都相同的600mm×130mm×8mmQ235R和Q345R的两种板进行熔化极气体保护焊焊接。有两种焊接方法一种是手工焊一种是机器人焊接很荣幸我们组抽到了机器人焊接机器人焊接成型快成型好并且缺陷少安全可靠。首先我们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度的确定根据NB/T47014对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定并且通过公式来确定材料的碳当量以便分析它的焊接性如何Q345R是一种压力容器专用的低合金高强度钢一般在热轧空冷状态下使用不需要专门的热处理但是Q345R的焊接性与Q245R相比有很多不足之处我们在选焊接参数的时候就根据Q345R来选取了焊条选择根据NB/T47015确定选用ER50—6焊丝。并且我们根据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要参数。通过组员们的多次讨论最后敲定用摆动的焊接方式进行打底和填充焊接在焊接参数设定完之后我们开始编写机器人的程序我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摆动示教进行了程序的编写。在焊接的过程中要随机应变调整焊接参数做到万无一失。其中我们在焊接前讨论了如果板间间隙的变化造成的未焊透、焊接穿等问题时我们应该怎样进行适当的调整。

　　第二阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了在打磨完两块钢板之后将两块板在焊接试验台上固定好按照我们事先编好的程序进行一遍示教然后开始焊接尽管我们做过这样的试验但是这次还是有点手足无措程序编写的错误导致我们第一次定位焊就出现了错误导致试验无法继续进行回去之后虚心的向其他同学学习终于弄明白我们失败的原因了。第二天在我们的共同努力下终于完成了因为两侧的定位焊不是同时进行的我们板之间的间距就有问题所以焊出来的效果不是很理想这当然在第一天我们就已经心知肚明的了但是正面焊的效果还是不错的。

　　第三阶段我们开始进行无损探伤对焊接完成后的焊件进行无损探伤是工厂整个生产过程中最不可缺少的一步同时这一步也综合的体现了我们的专业知识水平检测出焊件中的各种缺陷提高安全性能确保生产出合格的产品所以这一步是至关重要的。射线探伤的主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进行贴片将贴片设置在待检钢板的外圆周上暗袋盒紧贴在焊缝上使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝方向一致X射线拍摄射线照片时焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心胶片应有足够长度所放位置应使焊缝末端自由边以外胶片的宽度应使焊接接头所有部分均摄入照片包括热影响区照片上还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围。胶片的手工冲洗洗采用的是槽浸方式评片的时候在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假缺陷。

　　在大学里面学的不是知识而是一种叫做自学的能力。这次我们自己设计自己动手完成的这次实训完完全全的都是靠我们自己所掌握的知识去做的在以后参加工作后更能深刻体会这次实训的意义。知识的日新月异人们的物质文明也在不断的提高我们不会满足于那种古老的手工焊接的老方法全新的机器人焊接会逐渐的取代以往的手工焊接。在机器人焊接的时候我们程序设计是对我们的的考验以后工作的时候会经常被要求在很短的时间内学会用一种新的语言对一些电子机器进行开发设计我们只能在自己以前的基础上努力自学尽快掌握知识。在这个信息爆炸的时代知识更新太快靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨不断学习不断积累。遇到不懂的地方自己先想方设法解决实在不行可以虚心请教他人而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。

　　纸上得来终觉浅绝知此事要躬行在这短短的四周里让我深深的感觉到自己在实际应用中所学专业知识的匮乏让我真正领悟到学无止境这句话的含义而老师在我们实训时所讲的都是课本上没有而对我们又非常实用的东西这又给我们的实训增加了浓墨淡彩的光辉此外老师还特意带我们去石岛重工的工厂里去做无损探伤的试验在这过程中我们懂得了实际生活中专业知识是怎样应用于实践的在这些过程中我不仅收获了职业生涯所需要的专业知识而且让我深深的体会到一个团队中各成员合作的重要性要善于团队合作善于利用别人的智慧这才是大智慧靠单一的力量是很难完成一个大项目的在进行团队合作的时候还要耐心听取每个成员的意见使我们的组合达到更完美。

　　焊接实训学习总结 10

　　回顾这半年来的工作我在公司领导及各位同事的支持与帮助下严格要求自己按照公司的要求较好地完成了自己的本职工作。通过半年来的学习与工作工作模式上有了新的突破工作方式有了较大的改变现将半年来的工作情况总结如下：

　　一、焊接组的日常工作。焊接工作对我来说也有十多年了但作为焊接组的负责人自己清醒地认识到焊接组是安装维修抢险队队长和技全员领导下的一只外管安装及外管维修抢险小组是推动各项安装工作朝着既定目标前进的先锋队。焊接组的工作千头万绪在安装材料的领退焊接工具的保养全县及区乡镇的外管焊接安装、维修整改、抢险等工作。面对繁杂的大量工作自我强化工作意识注意加快工作节奏提高工作效率至今基本做到了事事有着落。现将这半年来的据体工作会报如下：

　　1、在队长及技安员的组织下学习焊接安装工程矩范、焊接工具、安装材料的管理等、安全生产常识。按照公司制定的安装矩范作业积极完成了队长安排的`全县及各区乡镇的外管焊接安装、维修整改、抢险等工作。

　　2、定期对焊接安装用具的维护管理保障了正常焊接安装及外管的维修抢险工作的顺利开展。即时清理施工现场的余料、废料上缴库管员。

　　3、在队长及技安员的组识帮助下加强了组员的思想政治工作提高了本组的工作作风、和思想素质在用户面前树立了好的形象。

　　二、加强自身学习提高业务水平、由于感到自己身上的担子很重而自己的学识、能力与其任职都有一定的距离所以总不敢掉以轻心总在学习向书本学习、向周围的领导学习向同事学习这样下来感觉自己半年来还是有了一定的进步。经过不断学习、不断积累已具备了焊接工作经验能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面经过半年的锻炼都有了很大的提高保证了本岗位各项工作的正常运行能够以正确的态度对待各项工作任务热爱本职工作认真努力贯彻到实际工作中去。积极提高自身各项业务素质争取工作的主动性具备较强的专业心责任心努力提高工作效率和工作质量。

　　三、存在的问题和今后努力方向,半年来本人能敬业爱岗、创造性地开展工作取得了一些成绩但也存在一些问题和不足主要表现在：第一焊接组组长对我而言是一个新的岗位许多工作我都是边干边摸索在队长和技安员的努力帮助下工作效率有待进一步提高；第二有些工作还不够过细一些工作协调的不是十分到位；第三自己的理论水平还不太适应新公司工作的要求。在新的一年里自己决心认真提高业务、工作水平为公司经济跨越式发展贡献自己应该贡献的力量。我想我应努力做到：第一加强学习拓宽知识面。努力学习焊接专业知识和相关安全常识。第二本着实事求是的原则做到上情下达、下情上报；真正做好领导的助手；第三注重本组的工作作风建设加强管理团结一致勤奋工作形成良好的工作作风。遵守公司的规章制度维护公司利益积极完成领导安排的各项工作力争取得更大的工作成绩。

　　焊接实训学习总结 11

　　焊接是钢结构连接的最常用方式要想成为一名好的设计人员必须充分掌握焊接技术。由于大学期间所学习的与焊接技术相关的课程以理论基础为主且知识面较窄如果没有经过足够的实践经验所设计的结构可能会导致出现焊接空间不足、焊接效率低、焊后应力集中等问题。

　　1、影响焊接质量的因素

　　影响焊接质量的因素较多根据焊接实践和个人总结可以把影响因素分为以下几个方面主要要焊接方法、焊接母材的清洁度、焊缝坡口形式、连接板材的厚度差、焊接位置、焊接工艺等。

　　（1）焊接方法

　　实习期间我们主要学习了手弧焊和CO2气体保护焊两种焊接方法。

　　手弧焊是利用电弧产生的热量来熔化和焊条的一种手工操作的焊接方法。手弧焊具有焊接方便灵活、焊接质量较好适应全焊接位置等特点但焊接速度慢、烟尘大生产成本较高。

　　CO2气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以CO2气体作为保护介质使电弧及熔池与周围空气隔离防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害物质从而获得优良的机械保护性能。采用焊丝自动送丝生产效率高、质量稳定成本较低。而焊丝有实心焊丝和药芯焊丝两种。

　　（2）母材的清洁

　　焊接前通常要对母材进行除锈、除漆、除油等处理这样可以减小母材导电不均匀、焊接飞溅等缺陷从而提高焊接质量。

　　（3）焊缝的坡口形式

　　对于厚度较大的钢材为了使钢板能充分焊透提高焊接强度通常在钢材焊接位置处回开V型、Y型、U型、X型等坡口。

　　（4）连接板材的厚度差

　　如果两个对接板的厚度差较大则焊接时需要把厚板削薄形成一个过渡坡从而降低应力集中。

　　（5）焊接位置

　　焊接位置的不同影响着焊接的效率、焊缝的质量通常根据焊接位置的不同可分为平焊、立焊、横焊和仰焊等。其中平焊操作方便、焊缝质量最高。

　　（6）焊接工艺

　　焊接工艺主要有焊接电流电压的选择、焊条的角度、焊条的运条方式其中运条方式我们着重学习了斜圆式手法。

　　2、对设计工作的启发

　　焊接实习的主要作用是通过焊接实践来深化所学到的.理论知识从而提高我们的设计水平。通过实习我认为以后在设计过程中更应该注意以下几个方面。

　　（1）根据钢板的厚度和焊缝在结构中的位置要合理确定焊缝的结构形式。通常对于大于12mm的钢板焊缝必须开坡口以保证焊缝焊透。而对于封闭的箱型结构必须设计合计的焊接顺序标注单面和双面焊缝的位置。

　　（2）必须注意工人师傅的焊接空间以及焊缝位置让工人师傅能够方便的完成焊接工作从而提高焊接质量和焊接效率。

　　（3）必须标注合理的探伤方法不同的探伤方法所能测得的焊接缺陷是不同的。 虽然实习的时间较短但学到的东西对自己却是受用终生的通过实习我对焊接知识有了一个更全面的了解。

　　焊接实训学习总结 12

　　为期两周的金工实习已经结束了然而这次的实习留给我的记忆与意义却是永久的。经过这次的金工实习我学到了很多课堂上与日常生活中无法学到的宝贵知识也增强了我的操作动手能力实在是四年大学生活中非常宝贵的一次经历。

　　回想这十几天的实习我觉得金工实习对于我的意义主要有以下几点：

　　首先金工实提高了我们大学生的实际动手能力与解决现实问题的能力。作为大学生我们平时获取知识地点是教室看到的是文字与图表记得的是理论与公式即便是每天练习解决的问题也都是由老师们虚构的“在理想情况下”的。一旦在生活中遇到些实际问题就免不了手忙脚乱不知所措。即使是硬着头皮勉强干也会四处碰壁弄得狼狈不堪。然而通过金工实习不但给我们提供了非常多的亲自动手机会而且在师傅们耐心仔细的指导下又保证了我们能够安全正确的进行操作并通过自己的不断练习最终掌握这些工艺!

　　由于工种分配的关系我们这一组的金工实习并不像传说中的那么累。第一天是车工要用庞大的机器加工一个小小的零件。早晨刚看了安全教育的片子老师又给我们讲了操作机器的危险性搞得我们对那机器望而却步。但后来实践证明只要按照规章操作那些机器还都是安全的。车工作为我的第一个实习项目我对它的记忆是深刻。当老师给我们讲完40多分钟的机器理论课时我才知道了车床的工作原理。我也知道了怎样辨认车床怎样根据加工零件的大小选择车床。我们实习所用的车床都是卧式车床它的铭牌上都有“c61---”的标志。它的工作原理其实也很简单实际上就是电动机输出的动力经变速箱通过带传动传给主轴更换变速箱和主轴箱外面的手柄位置得到不同的齿轮啮合从而得到不同的主轴转速。主轴通过卡盘带动工件旋转运动。同时主轴的旋转运动通过换向机构、交换齿轮、进给箱、光杠(或丝杠)传给溜板箱使溜板箱带动刀架沿着床身作直进给运动。这样就可以加工一个所需要的零件了。当我第一次开动它的'时候我心情有点激动我怕一不小心就会出现危险可是经过几次的操作后我感觉到我好像是一个师傅了我站在车床旁边认真地操作着机器。当我拿着我的第一件成品上交的时候你可以想象我的心情是多么的激动

　　其次金工实丰富了我们大学生的生产和生活知识一些朴素的从实际生产中获得的智慧是书本中学不到然而又更巧妙的。这其中又以安全知识最为重要!金工实习中很多的工种都具有一定的危险性即便是最简单的钳工磨挫也会又划伤手的可能至于车铣等需要用到机床的和电火花、焊等需用到大功率电流的工种危险性就更大了所以实习前的安全教育中一幕幕血与生命的教训不但给我们留下了深刻的印象更使我们懂得了实习中最基本折安全规范教育又使我们懂得了在面对各种生产事故如触电、火灾、工伤时脱离险境的有效办法。至今仍然对被火灾困在高楼时的几种逃生方法记忆犹新。

　　实习的第二周周二的上午我们的实习内容是安全教育。就是看火灾怎么逃生的录像以及灭火器的使用方法等。本来觉得这是些挺无聊的内容但老师跟我们说在广州有次火灾烧死了十几个人但如果这么多人中有一个会使用灭火器的就不至于造成这么悲惨的结局了!可见有些东西并不是我们想象的那么简单我们所忽视的往往是一些很重要的东西。

　　焊接实训学习总结 13

　　作为一名新员工我参加了公司组织的为期一个月的焊接培训。在此期间非常感谢培训中心的领导和老师对我们的关心和指导。在一个月的时间里我们学习了焊条电弧焊、钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊和埋弧自动焊四种常用的焊接方法的操作及操作中应该注意的事项。在此期间也看到了老师做的一些工艺评定操作。

　　首先接触的'是焊条电弧焊先讲到焊接材料焊条在使用前必须进行烘干碱性焊条一般烘干时间为一到二小时温度为300到400度。酸性焊条一般烘干时间为1到1.5小时温度为70到150度。焊接电流由焊接位置决定。在操作中我们练习了平焊横焊和立焊。在练习过程中明显感觉这三种位置的焊接难度逐渐加大。特别是立焊焊接速度很不好掌握电弧长度也控制的不够稳定焊后发现很多缺陷。后来改用双手持焊把进行焊接改善了很多。同时在焊接过程中一定要注意防烫伤防弧光照射防触电等。

　　第二个学习的焊接方法是钨极氩弧焊在学校老师只是讲了些理论及体验了一下并没有真正的去操作。在培训中虽然时间只有三天但从中学到了很多操作要点钨极氩弧焊起弧有两种方式一种是划擦法一种是高频引弧。我们用的是划擦引弧但是对初学者来说划擦引弧容易损伤钨极使焊缝出现夹钨缺陷。所以引弧时钨极划擦焊件时迅速的抬起但又不能抬得太高否则就熄弧了。引弧应该好好练习。焊接前应设好电流调好气体流量焊接时要把握好焊枪的角度一般与焊件夹角为75度焊丝与焊枪垂直。如果焊

　　枪与焊件角度过小会使气体保护效果减弱容易出现气孔缺陷。焊接过程当中要调节好焊接速度和送丝速度。由于氩弧焊的弧光要比焊条电弧焊强得多更应该注意防护防止出现灼伤虽然焊接过程没有飞溅但由于温度很高也要注意烫伤。焊接完成后一定要记得关气。

　　接下来练习的是二氧化碳气体保护焊这个和钨极氩弧焊类似只不过是自动送丝但是飞溅很严重声音也很大焊接时应注意防护。

　　最后进行操作的是埋弧自动焊分为平焊横焊和气电立焊。在这三种焊接方法中横焊和气电立焊是比较麻烦的对焊前准备工作要求很严特别是气电立焊对焊件要求很高组对时也要严格把控。在焊接时一定要检查是否已经通水才能进行焊接否则会损坏设备。在焊接过程中也要随时观察熔池情况。这种焊接方法虽然在准备过程很繁琐但是焊接时是很快的。