数控机床实习报告集锦九篇

　　随着个人素质的提升报告使用的频率越来越高我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。为了让您不再为写报告头疼以下是小编帮大家整理的数控机床实习报告9篇欢迎阅读与收藏。

数控机床实习报告 篇1

　　数控机床是人类进行生产劳动的重要工具也是社会生产力发展水平的重要标志数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身是国内使用量最大覆盖面最广的一种数控机床也是是一种通过数字信息控制机床按给定的运动轨迹进行自动加工的机电一体化的加工装备经过半个世纪的发展数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中数控机床的应用也越来越广泛是一个企业综合实力的体现。

　　一、实习意义和目的。

　　通过实习使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时熟练操作数控机床熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理进一步掌握数控程序的编程的方法以便能够系统、完整的掌握数控技术更快更好的适应机械专业的发展和需要。

　　二、实习内容与要求。

　　1、通过数控加工工艺规程的设计使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

　　2、通过斯沃数控仿真软件熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀能熟练编制车削和铣削的加工程序。

　　3、通过对数控车床的操作提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

　　4、通过对数控铣削加工中心的操作提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

　　5、通过对数控车、铣试验台的实习使学生掌握和了解数控原理知识包括控制器原理伺服驱动原理、反馈原理等。学会数控系统的维护及常见的故障排除。

　　三、实习设备、器件及工具。

　　斯沃数控仿真软件、cak3675数控车床5台永进数控铣削加工中心一台德西数控车数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具装夹工具直径50mm的pvc棒料铝锭。

　　四、实习内容。

　　（一）数控车削实习。

　　1、加工工艺分析：

　　（1）技术要求。

　　通过调用子程序进行循环加工毛皮棒料：50×200材料：08f低碳钢每次背吃刀深度为2mm。

　　（2）加工工艺的确定。

　　①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位工件前端面距卡爪端面距离40mm。

　　②加工工艺路线的确定。

　　第一个程序：工艺路线：锻→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆

　　第二个程序：工艺路线：锻→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹

　　第三个程序：工艺路线：锻→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔

　　③加工刀具的确定：

　　第一个程序：外圆端面车刀。（1和2程序外圆刀具主角55刀具材质为高速钢）。

　　第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。

　　第三个程序：钻刀、镗刀。

　　④切削用量：主轴转速600r/min进给速度250mm/min。

　　2、数控机床电器实习。

　　（1）认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。

　　（2）机床常见故障的诊断和排除。

　　（3）在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。

　　3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。

　　四．实习报告总结。

　　实习就是把所学的理论知识运用到客观实际中去使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实习所学的就等于零理论应该与实习相结合。另一方面实习可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同接触的人与事不同从中所学的东西自然就不一样了。

　　要学会从实习中学习从学习中实习。而且在中国的经济飞速发展又加入了世贸国内外经济日趋变化每天都不断有新的东西涌现在拥有了越来越多的机会的同时也有了更多的挑战中国的经济越和外面接轨对于人才的要求就会越来越高我们不只要学好学校里所学到的知识还要不断从生活中实习中学其他知识不断地从各方面武装自已才能在竞争中突出自已表现自已。为期一个月的实习结束了短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识对数控有了更深的了解经过这次实习我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作收获颇多。

　　1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

　　2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上具有初步的独立操作技能。

　　3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中培养、提高和加强了我们的工程实习能力、创新意识和创新能力。

　　4、这次实习让我们明白做事要认真小心细致不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质不到最后一秒决不放弃的毅力！

　　5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性提高了我们的整体综合素质。

　　6、在整个实习过程中老师对我们的纪律要求非常严格制订了学生实习守则同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

　　在实习过程中老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用在老师的指导下我们很快就上手了踏入了数控这个门槛还适当地给我们布置些作业我们也积极认真地对待认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余我们还发挥自己的想象空间自己尝试着车一些自己想要有图案零件效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识不管现实情况怎样变化抓住了最基本的就可以以不变应万变。

　　如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上出现挫折感可我觉得要是没有书本知识作铺垫又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习虽然时间很短可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门。

数控机床实习报告 篇2

　　一、实训目的要求

　　1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制能熟练掌握较复杂零件的编程。

　　2、对所操作的数控系统能熟练掌握并能在数控机床上进行加工操作及调试。

　　3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

　　4、实训应在老师的知道下由学生独立完成在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度要严肃认真地完成实训任务增强自己的实践动手能力。

　　5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试是强化实践加工能力的重要措施。

　　二、实训内容

　　1熟悉机床操作面板

　　机床操作面板由crt 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入o__-zob键)。b自动方式：运行程序对零件进行加工。c录入方式mdi：手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。d机械回零：一般不能乱按的。e手轮按钮：按下后可以用手轮移动x,z轴的位置。f单端运行：运行单段程序。g急停按钮和复位键作用差不多

　　2对刀

　　工件和刀具装夹完毕驱动主轴旋转移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件在相应刀具参数中的刀宽中输入z0系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值即得工件坐标系z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多也先车个外圆向z轴方向退刀量起外圆值输入刀具参数对z轴时不需要车端面只需先启动主轴让刀尖接触端面再向x轴向退刀调出刀补输入z0

　　3加工

　　先根据图纸要求确定加工工艺加工路线编写程序再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查确定无误后装夹工件再对刀。对好刀后就可以调出程序按下自动和运行按钮关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床手拿专用工具去处理铁丝如果机床出现什么异常马上按下急停按钮预防损坏机床和对操作者造成伤害。

　　三、实训心得

　　时光如流水四周时间转眼即逝为期四周的实习给我的体会是：

　　① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

　　②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上具有初步的独立操作技能。

　　③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　　④这次实习让我们明白做事要认真小心细致不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质不到最后一秒决不放弃的毅力!

　　⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性提高了我们的整体综合素质。

　　⑥在整个实习过程中老师对我们的纪律要求非常严格制订了学生实习守则同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

　　很快我们就要步入社会面临就业了就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展新技术的广泛应用会有很多领域是我们未曾接触过的只有敢于去尝试才能有所突破有所创新。就像我们接触到的车工虽然它的危险性很大但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的不全是我们所接触到的那些操作技能也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟去反思勤时自勉有所收获使这次实习达到了他的真正目的。

　　宣传部作为学生会的喉舌部门 形式不拘泥于一格可以有不同的设计方案宣传部作为学生会众多部门中的一个应该有效的融入到这个大的总体上来。又因为宣传部本身的功能决定了它不仅要遵循团委及主席团的旨意而且要配合其他部门开展各种活动。

　　在加入团总支宣传部大概才一个星期的时间我已经能感受到宣传部给我的温暖它将会成为我大学生活不可抹去的一部分。

　　在十月八号接到自己加入团的宣传部消息我既是开心又迷茫的开心是因为能再众多的让中被宣传部相中那证明自己是一个具有能力的人而迷茫的是在这个新的环境我是否能适应我是否能和其他干事、部长相处融洽我是否能在这部门中发挥自身价值为部门带来自己的贡献…….

　　第一次的部门聚会是在足球场上从部长们和干事们的自我介绍大家都说出自己入部门的原因和一些进大学的感受还有同学现场为大家高歌一曲和出一些智力题考大家到我们围在一起玩蒙娜丽莎。我能开始感受到部长们的随和其他干事的热情。

　　而团支部的成立大会是我进入部门的第一次工作在这场工作中我能看到我们成员的工作的认真和自己在工作上的不足特别是在指导候选人下台时和一些事情没有主动做好而需要别人提醒我想这些都是要在以后工作中克服改好的。

　　在昨天的三个部门的联谊上我能真正感受到团总支是一个大家庭它给我带来了我进大学的第一次感动。在联谊上我认识了其他部门的部长和大部分的同学也增进了我和我们部门成员之间的感情我能看到他们热情活泼的一面。还有就是部长们为我们几个十月分生日的同学准别了礼物和蛋糕还满足我们提出的愿望大家也为我们唱生日歌送上他们的祝福我们部门的成员送上的祝福短信……这一切一切真的让我有一种说不出的感动和温暖。另外日山师兄说举办这个联谊的目的我明白到我们也应该发现不足从我们开始去改善。

　　在这短短的时间内经过这些活动和工作我初步了解了我们宣传部也感受到它是我今后的大家庭我也不再迷茫我坚信我能适应这环境我能和其他成员相处融洽努力为这家庭带来自己的贡献。

　　时间不等人一眨眼的功夫一年就过去了。首先我要感谢老师和同学们对我的支持让我成为班长让我有机会为班级服务尽管贡献不大但我乐在其中也很感谢那些曾经给我帮助以及对我提出批评知道的老师同学是你们让我懂得如何更优秀。

　　回顾这大一的日子里军训生活、篮球比赛、宿舍毽球比赛、英语小组、校运会、改制前期活动、欢送会、烈士林园和大夫山之旅等。与同学们一起相处受益匪浅。大家来自五湖四海口音的不同也带来不少欢乐。老师同学们都很值得我去学习。

　　作为班里的一员我拥有同学们而感到欢乐在班上当上一名干部能为同学服务而感到荣幸。在班里同学们教会我如何去学习各类体育项目在这各不相同的项目里体验其欢乐之余还曾进我们的友谊。在参加班内的和学院的活动中同学们的积极参与让班上添加很多色彩。

　　经历过大一的学习锻炼我的另一大收获就是学到了不少组织活动的经验。一年中各种评比、文艺活动都需要动员和选拔同学去参与除此以外平时的一些展览、演出活动的组织安排也对我是一份锻炼。经过了快一年的工作我现在与从前的自己最大的不同就是：现在的我乐于做一个组织者奉献者积极的参与到管理和组织活动中。在这大一里班里的气氛是和谐融洽的这一点在各活动中都能体现出来的另一方面我的管理和处事方式中存在不少的问题以致大家在后半段时间里对参加学校要求出席的活动里缺席我没有协调好和各班干的工作使得我班在系里被批评大家对学校安排的活动抵触情绪比较严重很多时候同学们需要经过较长时间的说服才愿意去参加活动。这个问题我认为主要是两个方面造成的：一方面是我们班委会教育工作做的不够好没有充分的提倡教育奉贤的精神。另一方面：学校在安排某些活动时欠考虑导致活动的进程和事前宣传的不一致进而破坏了学生们各自的生活安排产生抵触情绪为了大家得到锻炼班主任也采取了一些让大家可以参加的方法以学号轮流制去让大家参与的。

　　从总体的工作上我既看到了新的希望也看到了一些失望。新的希望是我班拥有很多积极向上的同学一批乐于帮助、甘于奉献的同学。每次在个不同的活动中都能看到他们的身影不求回报、无私奉献。我深深地被这些同学所感动。他们也成为我班的砥柱中流这也值得大家向他们学习。存在的一点失望是同学们在学习方面学习方面不单只是课本的或实践的。作为一个大学生的我们应该多学习各类关于我们专业的知识像系里的组织的“师范生技能比赛”或学院的排球等这些都是可以增进知识锻炼自我的一个台阶。在今后的日子里希望大家能够进步。

　　最后我想说如果我的工作有不足之处希望同学们能及时向我提议谢谢大家的支持!

数控机床实习报告 篇3

　　摘要：

　　数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序并将其译码从而使机床动作。过去的数控机床经历了一个由单一向多元转换的一个过程数控机床的快速发展是整个世界经济、科技发展的重要体现。数控机床在现代工业中占据着不可替代的位置与我们生活的各个方面都有直接或间接的关系。未来数控机床将会有一个前所未有的发展世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展

　　关键词 数控机床 工业化发展 发展趋势

　　目 录

　　参考文献 11

　　附 录 13

　　一、 实习目的和意义：

　　（1）通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

　　（2）在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　　。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上具有初步的独立操作技(3)在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上具有初步的独立操作技能。

　　二、实习内容

　　1、数控车削实习

　　(1)程序及零件

　　(2)加工工艺分析：

　　1)技术要求。通过调用子程序进行循环加工毛皮棒料：Φ50×200材料：08F低碳钢每次背吃刀深度为2mm。

　　2)加工工艺的确定。

　　①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位工件前端面距卡爪端面距离40mm。

　　②加工工艺路线的确定。

　　第一个程序：工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆

　　第二个程序：工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹

　　第三个程序：工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔

　　③加工刀具的确定：

　　第一个程序：外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55刀具材质为高速钢)。

　　第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。

　　第三个程序：钻刀、镗刀。

　　④切削用量：主轴转速600r/min进给速度250mm/min。

　　1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

　　2.在数控机床的生产装配以及调试上具有初步的独立操作技能。

　　3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

　　4.这次实习让我们明白做事要认真小心细致不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质不到最后一秒决不放弃的毅力！

　　5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性提高了我们的整体综合素质。

　　三、实习内容与要求：

　　 1、通过数控加工工艺规程的设计使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

　　2、通过斯沃数控仿真软件熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀能熟练编制车削和铣削的加工程序。

　　3、通过对数控车床的操作提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

　　4、通过对数控铣削加工中心的操作提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

　　5、通过对数控车、铣试验台的实习使学生掌握和了解数控原理知识包括控制器原理伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。

　　四、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台永进数控铣削加工中心一台德西数控车数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具装夹工具直径50mm的PVC棒料铝锭。

　　2、数控机床电器实习

　　(1)认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。

　　(2)机床常见故障的诊断和排除。

　　(3)在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。

　　3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。

　　五、实习报告总结：

　　实习就是把所学的理论知识运用到客观实际中去使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同接触的人与事不同从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展又加入了世贸国内外经济日趋变化每天都不断有新的东西涌现在拥有了越来越多的机会的同时也有了更多的挑战中国的经济越和外面接轨对于人才的要求就会越来越高我们不只要学好学校里所学到的知识还要不断从生活中实践中学其他知识不断地从各方面武装自已才能在竞争中突出自已表现自已。为期一个月的实习结束了短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识对数控有了更深的了解经过这次实习我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作收获颇多。例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上具有初步的独立操作

　　技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习让我们明白做事要认真小心细致不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中老师对我们的纪律要求非常严格制订了学生实习守则同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

　　在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用在老师的指导下我们很快就上手了踏入了数控这个门槛还适当地给我们布置些作业我们也积极认真地对待认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余我们还发挥自己的想象空间自己尝试着车一些自己想要有图案零件效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识不管现实情况怎样变化抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上出现挫折感可我觉得要是没有书本知识作铺垫又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习虽然时间很短可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门还要跟别的部门例如市场部的同事相处好那工作起来的效率才高人们所说的"和气生财"在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经而且可以学到不少工了。很快我们就要步入社会面临就业了就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展新技术的广泛应用会有很多领域是我们未曾接触过的只有敢于去尝试才能有所突破有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工虽然它的危险性很大但是要亲自去操作而且要作出成品这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。作以外的事情尽管许多情况我们不一定遇到可有所了解做到心中有底也算是此次实习的其中一个目的

数控机床实习报告 篇4

　　本学期开学不久经过学院老师的努力和院领导的批准我们选择了东风(十堰)发动机厂作为我们的实习基地,怀着既兴奋又激动的心情我们参加了这次的为期两周的实习。初次来到东风我们初步了解这家工厂的生产情况与本专业有关的各种知识以及工人的工作情况等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用特别是自动化知识在实际生产中的重要应用让我们大开眼界同时也让我们意识到学好本专业知识的重要。本次实习以生产实习为主生产实习是我们学习自动化专业的一项重要的实践性教学环节旨在开拓我们的视野增强专业意识巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容; 同学们下生产车间参观向企业的现场管理技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言通过交流实习体会方式加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习我们学到了很多课本上学不到的东西并对生产管理有了更深的认识。

　　实习安排及相关准备知识

　　实习安排：实习时间跨度二个星期(4月9日 4月 8日)

　　实习具体安排如下：

　　4月 0号 上午 ： 数控机床改造讲座

　　下午： 工厂实习安全教育及注意事项

　　4月 号 上午： plc总线实例授课

　　下午： 缸盖工段生产车间参观

　　4月 2号 上午： 国外先进磨床改造授课

　　下午： 参观eq49 车间

　　4月 3号 全天到西城发动机作业部参观

　　4月 4- 5号 组织集体活动,自由休息

　　4月 6号 上午： 工厂用电配电及安全用电讲座

　　数控机床专业实习报告数控机床专业实习报告

　　下午： 到发动机装配作业部参观

　　4月 7号 上午： 到铸造厂参观

　　下午： 到东风汽车总装备车间参观

　　4月 8号 上午： 到康明斯曲轴生产车间参观

　　下午： 同学分组讨论、交流实习体会、完成实习报告

　　实习前：

　　在去实习之前两天晚上我们来到了 #203课室听我们的院党委书记和带队老师讲解了这次实习的具体要求以及一些安全主意事项。从讲话中了解到领导对这次实习非常重视同时让我们认识到实习是我们工科院校必不可少的教学环节也是培养应用型人才具有一定实际知识和较强动手能力的重要教学环节。通过实习使学生了解机械制造基本知识为学习专业课以及其他后续课奠定坚实的基础。通过铸工、锻工(包括冲压工)、焊工、热处理工、机械加工和钳工等工种的生产实践参观使学生了解基本操作技能为以后工作准备条件。同时也能加强劳动和纪律方面的锻炼培养学生要有踏实的工作作风理论联系实际的求实的精神同时通过实习还要求培养同学们任何融入到集体中去体会什么是团队精神通过集体的活动来活跃集体的气氛激发同学们的学习积极性。陈老师给我们简要介绍完实习内容后还点出一些我们常犯的毛病如：有的同学不够积极不主动请教师傅遇到不懂的问题不敢向带对人员询问。还有的一到车间就这台机床看一眼那台机床摸一下走马观花到头来时间过去了虽然下厂实习但啥也没学到手一问三不知;的同学会怕脏怕累不愿意跟工人接触有不懂的也不敢上前问束手束脚没有真正学到东西;最后他还提到了安全问题。对于安全陈老师特别强调我们不要乱摸乱碰机器开关不要干扰工人正常的生产等以免造成不必要的安全事故发生老师还列出了不少的事例都告诫我们必需服从安排遵守纪律。

数控机床实习报告 篇5

　　读了三年的大学然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几在大四学期初学院为我们组织了一个三周的生产实习让我们对本专业的只是有更加深刻的了解。

　　随着我们冒着雨参观完了欧姆龙集团的上海分公司连续三周的生产实习课程也最终很快就要落下帷幕了。我很庆幸能有这样的机会到各大工厂去近距离的参观他们的产品设备以及生产过程。

　　从最开始的培训中心到工厂的生产车间再到欧姆龙高级的参观通道整个过程不紧不慢地徐徐渐进着通过这三周的听课以及参观我对在书本中学到的各式生产过程中的各种加工、装配工艺有了很大程度上的认知让我对之前抽象的概念有了更好的理解。无论是成品零件的装配过程、只在书本上听说过的格式各类的机床、生产车间刀具的粗加工精加工过程还是欧姆龙顶尖技术含量的电子设备每一样观完之后都让我收获很大。

　　中国(上海)高技能人才公共实训中心

　　我们的第一站是中国(上海)高技能人才公共实训中心。

　　首先我们了解到中国(上海)高技能人才公共实训中心为提高本市劳动者的职业技能素质进一步加强高技能人才队伍建设上海市就业促进中心通过分析借鉴发达国家的职业技能发展趋势根据上海产业发展方向以“以明天的需求培训今天的学员”为指导思想坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原则通过政府集中投资建立了一个面向社会培训机构免费开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训基地。

　　目前建成并投入运作的天山路公共实训基地建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数字制造技术中心4个职业门类可提供79个职业类别、覆盖160多个岗位工种的实训走出了一条高能级培训设施投资集约化、效益最大化的新路。几年来天山路公共实训基地每年完成实训40万人次以上成效明显。

　　与此同时上海市职业培训指导中心正在积极探索建立多层次、全覆盖的公共实训体系切实加强本市技能人才实际动手能力的培养促进本市劳动者实现素质就业。

　　该实训室由二楼的数控机床实训区和一楼的激光复合加工实训区和柔性制造系统实训区组成。拥有各类数控机床149台设备种类多样、数控系统覆盖面广既可使学员掌握数控加工技能又可拓展其视野让他们了解当今世界制造业的先进加工理念和技术。

　　在工人师傅的带领下我们主要参观了数控机床应用技术实训室、综合加工实训室、现代模具制造技术实训室。

　　在数控机床应用技术实训室中我们了解到了许多先进的数控机床。数控机床应用技术实训室适用于数控机床工职业的实训和鉴定。

　　该实训室分为十三个实训区：

　　1、激光复合加工实训区L&I(DMC-1-1)：

　　该实训区配置了一台车铣复合加工中心、一台激光切割机、两台五轴五联动加工中心、一台激光模具机床体现了当今世界制造业高速度、高精度、高效率的三大特点。实训区可拓宽数控高级技术人才的视野让他们了解当今世界制造业的先进加工理念和先进的网络通讯技术在制造业中的应用。适用于数控机床工高等级的培训和鉴定。

　　2、柔性制造系统实训区FMS(DMC-1-3)：

　　FMS是一个由计算机集中管理和控制的制造系统。它是由一台FANUC公司生产的加工中心、两台MAZAK公司生产的数控车床、一台MAZAK公司生产的卧式加工中心、一台FANUC公司生产的工业机器人(ROBOT)以及零件所组成。ROBOT安装在由单轴控制的传动装置上用来实现机床至机床、零件栈至机床之间的工件传送。FMS系统可进行制造系统的操作、调整和故障分析。适用于数控机床工高等级的培训和鉴定。

　　3、数控车床(FANUC系统)实训区(DMC 2-1)：

　　实训区配置了18台数控车床。机床数控系统采用日本FANUC 0i-TB系统带有以太网可实现远程诊断。机床的进给和主轴采用数字式伺服驱动。刀架采用排刀结构适用于数控机床工操作能力的培养。机床可加工较复杂的回转体零件全封闭的罩壳使操作安全可靠。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。

　　4、车削中心(MAZAK系统)实训区(DMC 2-2)：

　　实训区配置了12台车削中心。机床采用了处于世界领先的MAZATROL FUSION 640T NEXUS控制系统。友好的人机会话编程界面为操作者提供了更好的编程、操作环境。配置的C轴和动力刀具使其具有轮廓加工和铣削/钻削能力。对于零件形状复杂且具有铣削/钻削工序要求的用此机床加工最为合适同时也适用于数控技师、高级技师的实训和鉴定。

　　5、数控铣床(FANUC系统)实训区(DMC 2-3)：

　　实训区配置了18台数控铣床。机床数控系统采用日本FANUC 0i-MB系统带有以太网可实现远程诊断。机床进给机构采用滚珠丝杆和直线导轨其驱动和主轴驱动均采用数字式伺服驱动。机床加工范围大集铣、镗、钻、铰、攻丝等多种加工于一体可加工形状复杂的铣削零件。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。

　　6、数控车床(PA系统)实训区(DMC 2-4)：

　　实训区配置了12台数控车床。机床进给机构均采用滚珠丝杆和直线导轨由数字式交流伺服驱动电机驱动。数控系统采用德国PA公司PA8000NT系统它基于Windows的用户界面操作友好具有强大的文件管理系统方便与CAD/CAM连接其网络功能可实现局域连接也可通过以太网实现远程监控。该数控车床可加工较复杂的回转体零件且在操作上更安全可靠。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。

　　7、数控铣床(PA系统)实训区(DMC 2-5)：

　　实训区配置了12台数控铣床。机床进给机构均采用滚珠丝杆和直线导轨主轴和进给均采用数字式伺服驱动。数控系统采用德国PA公司PA8000NT系统它基于Windows的用户界面操作友好具有强大的文件管理系统方便与CAD/CAM连接其网络功能可实现局域连接也可通过以太网实现远程监控。该机床集铣、镗、钻、铰、攻丝等多种加工于一体可加工形状复杂的铣削零件。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。

　　8、车削中心(FANUC/SIEMENS系统)实训区(DMC 2-6)：

　　实训区配置了10台数控车削中心。机床采用了开放式CNC控制系统具有FANUC -21系统和SIEMENS 810/840D系统的操作界面及可更换的控制器面板使其可适应培训的特殊需要。配置的C轴和动力刀具使其具有轮廓加工和铣削/钻削能力。一机多系统多操作方法特别适用于数控机床工操作能力的培养同时也适用于高级工或技师的培训和鉴定。

　　9、立式加工中心(FANUC/SIEMENS系统)实训区(DMC 2-7)：

　　实训区配置了10台数控立式加工中心。机床采用了开放式CNC控制系统具有FANUC -21系统和SIEMENS 810/840D系统的操作界面及可更换的控制器面板使其可适应培训的特殊需要。刀库中配置了12个刀位能一次装夹完成较复杂工件的铣削加工。一机多系统多操作方法特别适用于数控机床工操作能力的培养同时也适用于高级工或技师的培训和鉴定。

　　10、五轴数控铣床(SIEMENS系统)实训区(DMC 2-8)：

　　实训区配置了12台小型的五轴数控万能铣床。机床采用了先进的数控系统和驱动装置并且能够一次装夹完成五面加工其中X、Y、Z轴为联动轴B轴、C轴用于手动旋转摆动工作台。五轴数控万能铣床是步入现代铣削加工的典型机床适用于数控加工技师以上等级的高技能人才的培训和鉴定。

　　11、立式加工中心(HAAS系统)实训区(DMC 2-9)：

　　实训区配置了18台数控立式加工中心。机床采用了开放式的CNC控制系统功能强大编程灵活具有较强的功能指令和编程方法。刀库中配置了20个刀位能一次装夹完成较复杂工件的铣削加工。该数控立式加工中心适用于数控加工高级工的培训和鉴定。

　　12、数控车床(SIEMENS系统)实训区(DMC 2-10)：

　　实训区配置了18台两轴数控车床。机床采用了SIEMENS 840D数控系统可完成对复杂工件的编程和模拟。适用于盘类和轴类工件的车削加工一次装卡可完成内、外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等加工并能做钻、扩、铰孔等工作。该数控车床适用于数控加工高级工的培训和鉴定。

　　13、数控编程实训室：

　　数控加工程序编制是数控机床操作技能的重要内容。实训室配置了世界上应用最广的SIEMENS数控编程系统、FANUC数控编程系统和最先进的HEIDENHAIN模具加工编程系统以及世界领先的MAZATROL FUSION 640T NEXUS编程系统。适用于数控加工各等级的培训和鉴定和大学生、工程技术人员的实训。

　　参观完数控机床应用技术实训室我们还参观了综合加工实训室。该实训室由一楼的综合加工实训区和现代测量实训区组成。拥有58台机床设备及测量器具(其中包含手动数控两用机床、三坐标测量机、激光测量仪等)使学员既能提高传统机械加工技能又能掌握基本的数控技术从而尽快提高其综合技能水平以适应现代制造业的新要求。

　　综合加工实训室适用于车工、铣工、磨工、钳工等职业。

　　该实训室分为两个实训区：

　　1、综合加工实训区：

　　综合加工实训区由车、铣、磨、钳、钻等传统机加工设备和手动数控两用机床等设备组成可以进行复合工种的技能实训与鉴定亦可用于单一工种的技能实训与鉴定。本实训区既有传统的手动操作又有数控的两用机床使学员既能提高传统机械加工技能又能提供数控技术的学习与实践从而能尽快提升自身的综合技能水平。

　　2、现代测量实训区：

　　现代测量实训区由各类三坐标测量仪、激光扫描仪、万能工具显微镜、投影仪以及激光多普勒干涉测量系统等设备组成。

　　测量质量的高低是产品质量的最终保证。通过各类精密量具量仪对产品质量进行严格把关是一个优秀的制造业技术人员必须掌握的专业技能。本区域先进的测量设备为培养现代制造企业亟需的专业人才提供了一个良好的平台。本区域可用于技师、高级技师测量模块的实训与鉴定。

　　本实训区配备的美国光动公司的LDDM激光多普勒测量系统综合了现代光学、电子和计算机技术可以综合测量和分析机床设备的各种几何误差是国际公认的数控机床精度测量的激光测量仪之一。该区域适用于技师、高级技师和高校机械工程类学生的实训与鉴定。

　　除此之外我们还参观了现代模具制造技术实训室。该实训室由一楼的电蚀加工实训区、磨削实训区、高速铣削实训区及试模实训区组成拥有各类模具加工设备61台体现了当今世界模具加工的先进理念和技术。该实训室依据模具制造的工艺针对各阶段的主要技术通过大量的工程案例不但可以使学员掌握设备操作技能而且使其具备模具制造的先进理念。

　　现代模具制造技术实训室适用于模具制造工职业。

　　该实训室分为四个实训区：

　　1、电蚀加工实训区：

　　电蚀加工实训区由慢走丝线切割机床、快走丝线切割机床、数控电火花加工机床、数显电火花加工机床等设备组成。

　　电蚀加工设备在当今模具行业的应用十分广泛而线切割加工设备以其极小的加工半径、高质量的加工表面、连续曲线和角度等加工特性使其成为孔穴类加工的常用设备;数控的电火花加工设备由于它的加工精度高加工效率高特别是在现代模具制造行业对注塑模、压铸模等成型类模具的型腔、深槽的加工更是发挥了非常重要的作用。本区域适用于高级工、技师、高级技师和高校模具类学生的实训与鉴定。

　　2、磨削实训区：

　　磨削实训区由数控成型磨床、数控坐标磨床、数控曲线磨床、数显成型磨床及数显平面磨床等设备组成。

　　在IT行业高速发展的今天框架模已经成为了模具行业中超精密模具的代表。而磨削加工设备是生产出一流的框架模所必不可少的设备它不仅能加工高精度、高硬度的硬质合金还能加工小圆角、非圆曲面同时也能进行高精度模具零部件镜面磨削和微米级的加工。本区域适用于高级工、技师、高级技师的实训与鉴定。

　　3、高速铣削实训区：

　　高速铣削实训区由数控高速加工中心及数控雕刻机等设备组成。数控铣削已成为模具加工的主流而近年来迅速发展的数控高速加工中心的高加工效率和高质量加工使加工面的后续加工工作量大大减少。本区域可适用于模具制造工高级工以上级别的实训和鉴定使用同时还可以用于其他模块实训和鉴定。

　　4、试模实训区：

　　试模实训区由合模机、机械冲床、高速冲床、液压冲床、注塑机等设备组成。 模具的成型技术是模具制造的根本而试模则是检查模具制造质量的重要办法。先进的模具制造技术是为了更快、更好地制作模具但能否成型出好的制品就必须依靠试制模具产品来检验为此在实训室配备了低速、高速冲压和双色气辅注塑成型设备可分别对注塑模与冲压模进行试制实地检验模具的质量综合反映该模具的优缺点对于模具制造的质量控制有着不可替代的作用。本实训区可满足模具制造工的高级工以上等级的实训与鉴定。

　　第一站的参观让我有些眼花缭乱各式进口机床虽然确实技术顶尖但是我只是粗略地认识了一下各数控机床的特点并没有很深刻地了解进去。这也是我第一天参观的一个遗憾的地方。

数控机床实习报告 篇6

　　作为一名的实习生我有幸在假期进行了一次实习。

　　随着计算机技术的发展数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域尤其是机械制造业中由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量高精度高成品率高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床对其进行数控化改造这样可以降低成本提高效益。

　　我国世界制造业加工中心地位逐步形成数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺再加上数控加工人员从业面非常广我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术第十七、十八周我们在学校进行了为期两周的数控实习经过两周的学习我对数控有了进一步的了解学习到了不少数控知识和技术。

　　还没开始实习的时候我就在网上搜索相关知识了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

　　现在数控技术也叫计算机数控技术目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现均可通过计算机软件来完。

　　在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用在老师的指导下我们很快就上手了踏入了数控这个门槛还适当地给我们布置些作业我们也积极认真地对待认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余我们还发挥自己的想象空间自己尝试着车一些自己想要有图案零件效果还不错。

　　以上是我的实习工作总结时光总是匆匆而逝很快两个星期就这样过去了。大二了我们就要步入社会面临就业了就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

　　随着科学的迅猛发展新技术的广泛应用会有很多领域是我们未曾接触过的只有敢于去尝试才能有所突破有所创新。两的数控实习带给我们的不全是我们所接触到的那些操作技能也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟去反思勤时自勉有所收获使这次实习达到了他的真正目的。

数控机床实习报告 篇7

　　当今世界各国的制造业广泛采用数控技术以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术尽快加速培养掌握数控技术的'应用型人才已成为当务之急!

　　数控车的编程并不难学主要是记住一些常用指令以及它的格式其中g代码中的g71和g73用的最多一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用g71指令粗车内孔轮廓时须注意△u为负值。g73是仿形粗车循环主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。

　　我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　　这么久的实习让我们明白做事要认真小心细致不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中老师对我们的纪律要求非常严格制订了学生实习守则同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

　　对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单说难也难说简单是因为它的原理简单说难是因为需要心细不能求快。一般都是用手摇轮对刀的而且倍率最好调低点以撞刀。

　　我们常用的是试切法对刀 。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用mitsubishi 50l数控系统的rfcz12车床为例来介绍具体操作方法。

　　工件和刀具装夹完毕驱动主轴旋转移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面在相应刀具参数中的刀宽中输入z0系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值即得工件坐标系z原点的位置。

　　例如2#刀刀架在x为150.0车出的外圆直径为25.0那么使用该把刀具切削时的程序原点x值为150.0-25.0=125.0;刀架在z为180.0时切的端面为0那么使用该把刀具切削时的程序原点z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0180.0)存入到2#刀具参数刀长中的x与z中在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐标系。

　　事实上找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置而是找刀尖点到达(00)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

　　要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容：

　　1. 合理选择切削用量

　　对于高效率的金属切削加工来说被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

　　切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高刀尖温度会上升会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%刀具寿命会减少1/2。

　　进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大切削温度上升后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大但在微小切深切削时被切削材料产生硬化层同样会影响刀具的寿命。

　　行程时间。

　　2. 合理选择刀具

　　1) 粗车时要选强度高、耐用度好的刀具以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

　　2) 精车时要选精度高、耐用度好的刀具以保证加工精度的要求。

　　3) 为减少换刀时间和方便对刀应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

数控机床实习报告 篇8

　　数控机床实训报告 班级：现代系数控1001 姓名：

　　前 言

　　数控机床是人类进行生产劳动的重要工具也是社会生产力发展水平的重要标志数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身是国内使用量最大覆盖面最广的一种数控机床也是是一种通过数字信息控制机床按给定的运动轨迹进行自动加工的机电一体化的加工装备经过半个世纪的发展数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中数控机床的应用也越来越广泛是一个企业综合实力的体现。

　　一、实习意义和目的：通过实习使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时熟练操作数控机床熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理进一步掌握数控程序的编程的方法以便能够系统、完整的掌握数控技术更快更好的适应机械专业的发展和需要。

　　二、实习内容与要求：

　　 1、通过数控加工工艺规程的设计使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

　　2、通过法达克系统数控仿真软件熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀能熟练编制车削和铣削的加工程序。

　　3、通过对数控车床的操作提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

　　4、通过对数控铣削加工中心的操作提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

　　实训体会

　　1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

　　2.在数控机床的生产装配以及调试上具有初步的独立操作技能。

　　3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

　　4.这次实习让我们明白做事要认真小心细致不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质不到最后一秒决不放弃的毅力！

　　5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性提高了我们的整体综合素质。

　　实训报告总结

　　实训就是把所学的理论知识运用到客观实际中去使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同接触的人与事不同从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展又加入了世贸国内外经济日趋变化每天都不断有新的东西涌现在拥有了越来越多的机会的同时也有了更多的挑战中国的经济越和外面接轨对于人才的要求就会越来越高我们不只要学好学校里所学到的知识还要不断从生活中实践中学其他知识不断地从各方面武装自已才能在竞争中突出自已表现自已。为期三个星期的实习结束了短短的三个星期让我对数控系统有了更全面的认识对数控有了更深的了解经过这次实习我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作收获颇多。例如：通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

数控机床实习报告 篇9

　　数控机床是人类进行生产劳动的重要工具也是社会生产力发展水平的重要标志数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身是国内使用量最大覆盖面最广的一种数控机床也是是一种通过数字信息控制机床按给定的运动轨迹进行自动加工的机电一体化的加工装备经过半个世纪的发展数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中数控机床的应用也越来越广泛是一个企业综合实力的体现。

　　一、实习意义和目的

　　通过实习使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时熟练操作数控机床熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理进一步掌握数控程序的编程的方法以便能够系统、完整的掌握数控技术更快更好的适应机械专业的发展和需要。

　　二、实习内容与要求

　　1、通过数控加工工艺规程的设计使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

　　2、通过斯沃数控仿真软件熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀能熟练编制车削和铣削的加工程序。

　　3、通过对数控车床的操作提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

　　4、通过对数控铣削加工中心的操作提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

　　5、通过对数控车、铣试验台的实习使学生掌握和了解数控原理知识包括控制器原理伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。

　　三、实习设备、器件及工具

　　斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台永进数控铣削加工中心一台德西数控车数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具装夹工具直径50mm的PVC棒料铝锭。

　　四、实习内容

　　1、数控车削实习

　　程序及零件图见后、附图。

　　加工工艺分析：

　　1)技术要求。

　　如图所示通过调用子程序进行循环加工毛皮棒料：Φ50×200材料：08F低碳钢

　　每次背吃刀深度为2mm。

　　2)加工工艺的确定。

　　①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位工件前端面距卡爪端面距离40mm。

　　②加工工艺路线的确定。

　　第一个程序：

　　工艺路线：锻→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆

　　第二个程序：

　　工艺路线：锻→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹

　　第三个程序：

　　工艺路线：锻→热处理→车右端面

　　→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔

　　③加工刀具的确定：

　　第一个程序：

　　外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55刀具材质为高速钢)。

　　第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。

　　第三个程序：钻刀、镗刀。

　　④切削用量：主轴转速600r/min进给速度250mm/min。

　　2、数控机床电器实习

　　认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。

　　机床常见故障的诊断和排除。

　　在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。

　　3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。

　　四．实习报告总结

　　实习就是把所学的理论知识运用到客观实际中去使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实习所学的就等于零理论应该与实习相结合。另一方面实习可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同接触的人与事不同从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实习中学习从学习中实习.而且在中国的经济飞速发展又加入了世贸国内外经济日趋变化每天都不断有新的东西涌现在拥有了越来越多的机会的同时也有了更多的挑战中国的经济越和外面接轨对于人才的要求就会越来越高我们不只要学好学校里所学到的知识还要不断从生活中实习中学其他知识不断地从各方面武装自已才能在竞争中突出自已表现自已。为期一个月的实习结束了短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识对数控有了更深的了解经过这次实习我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作收获颇多。例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中培养、提高和加强了我们的工程实习能力、创新意识和创新能力。④这次实习让我们明白做事要认真小心细致不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中老师对我们的纪律要求非常严格制订了学生实习守则同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

　　在实习过程中老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用在老师的指导下我们很快就上手了踏入了数控这个门槛还适当地给我们布置些作业我们也积极认真地对待认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余我们还发挥自己的想象空间自己尝试着车一些自己想要有图案零件效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识不管现实情况怎样变化抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上出现挫折感可我觉得要是没有书本知识作铺垫又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习虽然时间很短可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门。