金工实习报告铣工

　　对于各位准毕业的学生你可能会参加铣工实习那么下面是CN人才公文网小编给大家整理收集的金工实习报告铣工欢迎阅读参考。

　　金工实习报告铣工1

　　通过为期两周的金工实习学习了一些金属加工方面的知识也得到了很好的动手锻炼机会加强动手能力。

　　首日的安全教育中展示了实习过程中应注意的问题也播放了一些事故发生的片段使我们了解到金工实习不是绝对安全的有许多地方一不小心就会发生意外出现严重后果甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情需要认真了解工种的特点时时留心不能马虎了事和麻痹大意!

　　这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造机床操作的车工、铣工以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。

　　钳工:利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工按着这几个工序一天下来做好了一个。效率很低却能亲自动手初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。

　　焊接:包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时如何引弧如何运动以保证不粘条稳定燃烧通过练习都有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方法经常出现粘丝焊出工件质量不高。

　　化学加工:整个加工过程工序较多而且要一步步地做。稍不小心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处理改变材料表面的特性提高材料的功能。

　　铸造:因为只有一个下午的缘故只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键太干时会粘得不够牢固会出现“一盘散砂”严重影响铸件质量。

　　车工:介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视!车床的操作并不复杂主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等是使用较普遍的机床。

　　铣工:与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分而一般加工多会使用逆铣。

　　数车和数铣:都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作只需设定工作程序就可以自动加工而且加工精度比手动的要高效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的情况下有些地方仍需使用手动的。除了成本问题也有技术上的限制毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。

　　电火花加工:电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法与其它的利用金属切削加工原理完全不同!所使用的电火花成形机床也是数控的操作上也比较方便。利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的形状图案。

　　金工实习虽然是学到了不少的知识可都只是初步的学习大概了解操作方法和工作原理与真正的熟悉掌握存在很大的差别无法想提并论。可这次实习与平时的学习有很大的不同平时都只是在学习理论知识只是“纸上谈兵”对实际生产了解得极少!即使是实验也只是在实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础知识更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台在实践中学习。通过动手让我们迅速掌握相习的理论知识也验证了这些知识。

　　金工实习报告铣工2

　　转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言:只要功夫深铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花令我既担心又激动。担心的是如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的`发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

　　其实对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

　　一、实习目的

　　铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生院的学生的必修课非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会离开了课堂严谨的环境我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

　　通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比劳动强度大、生产效率低但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作同时设备简单故在机械制造和修配工作中仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

　　二、具体内容

　　本次实习我主要是做铣工所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。

　　铣工的操作要求如下:

　　1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。

　　2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)要经常检查发现损坏不得使用需要修好再用。

　　3、台虎铣夹持工具时不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

　　4、使用电动工具时要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。

　　5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置排列整齐、安放平稳要保证安全便于取放并避免碰伤已加工的表面。

　　6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时工件一定要夹牢加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

　　7、使用钻床时不得戴手套不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

　　铣工的实习目的:

　　1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

　　2、了解常用铣床的组成、运动和用途了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

　　3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法了解用分度头进行简单分度进行的加工。

　　4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

　　以上是铣工的基本知识实习时我时刻牢记的内容也是对书本知识的巩固之处。

　　接下来说说我的实习经历了。

　　1、第一节理论课上老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容老师带领我们来到铣床上详细介绍了如何装夹工件及有关操作如何进行平面的铣削。

　　2、练习的时间到了我们5个人一组分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机到装夹工件再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工我们小组取得喜人的成绩。

　　3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面因此我们小组和别的小组交换机器我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快只可惜学校的两台卧式铣床的油泵坏了工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了还好我们人手充足。最终在我们的齐心协力下一个个合格的工件顺利“诞生”。

　　4、第二天实习难度有所提高。理论课上老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法讲解了如何铣削沟槽后我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了为了保证工件的精度我们处处小心每一个操作都小心翼翼结果有的工件还不合格也许是刀具的原因吧!

　　5、平面、沟槽的联系已告一段落我们也开始了我们的小测试在老师的规定时间内完成对工件的加工经过一番努力终于顺利通过测试。

　　6、第三天实习难度更大了本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的但时间有限我们只练习阶梯的铣削对了等分零件我们只利用万能分度头进行等分并未在铣床上加工。

　　三、经验 总结

　　1、通过实习对铣削加工的特点、加工范围对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工更换、安装刀具的能力;已达到实习目的

　　2、铣床的操作简单易学但操作过程中也不可松懈以防止事故的发生。

　　3、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

　　4、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　　5、铣工实习培养和锻炼了我们提高了我们的整体综合素质使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合巩固了我们的所学的知识。

　　6、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误一遍又一遍。有的程序特别长可老师才不计较这些只要有一点毛病就一定要把它揪出来尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作直到同学真正清楚。

　　实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学大家相互帮助相互学习既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

　　7、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器竟然是自己亲手磨制而成这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

　　8、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动故铣削加工效率高加工范围广;另一方面铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级表面粗糙度值较低又适合与大批量生产成本较低因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

　　我相信随着技术日新月异的发展铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

　　四、实习心得

　　在实习期间我有很深的感触很感谢学校能给我们提供这个实习的机会让我们提前体验到学工科的不易获得了课堂里边得不到也想不到的知识也许将来不会走上这个岗位但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点这些都无所谓重要的是我们有了收获、也有了成果。

　　两年后我们就业的时候就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展新技术的广泛应用会有很多领域是我们未曾接触过的只有敢于去尝试才能有所突破有所创新。就像我们接触到的铣工虽然它的危险性很大但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装都需要我们细心观察反复实践失败了就从头再来培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的不全是我们所接触到的那些操作技能也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟去反思勤时自勉有所收获使这次实习达到了他的真正目的。

　　在实习过程中我真的明白了许多许多在学校掌握不到的东西我非常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了毕业后就要去参加工作了直接由校园走进单位由于之前我实习的已经很出色了我相信在新的工作岗位上我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐同时检验了自己所学的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事只要功夫深铁杵磨成针!